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流態(tài)化干燥設(shè)備

滾筒刮板干燥機(jī)

關(guān)鍵詞:滾筒刮板干燥機(jī)
產(chǎn)品概述:滾筒干燥機(jī)是一種內(nèi)加熱傳導(dǎo)型轉(zhuǎn)動(dòng)干燥設(shè)備,濕物料在滾筒外壁上獲得以導(dǎo)熱方式傳遞的熱量,脫除水分,達(dá)到所要求的濕水含量.熱量由筒內(nèi)壁傳到筒外壁,再穿過(guò)料膜,其熱效率高,可連續(xù)操作,故廣泛應(yīng)用于液態(tài)物料或帶狀物料的干燥,對(duì)膏狀和粘稠物料更適用。
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概述:
 滾筒括板干燥機(jī)是一種內(nèi)加熱傳導(dǎo)型轉(zhuǎn)動(dòng)干燥設(shè)備,濕物料在滾筒外壁上獲得以導(dǎo)熱方式傳遞的熱量,脫除水分,達(dá)到所要求的濕水含量.熱量由筒內(nèi)壁傳到筒外壁,再穿過(guò)料膜,其熱效率高,可連續(xù)操作,故廣泛應(yīng)用于液態(tài)物料或帶狀物料的干燥,對(duì)膏狀和粘稠物料更適用。

特點(diǎn):
熱效率高。因滾筒干燥機(jī)傳熱機(jī)理屬熱傳導(dǎo),傳熱方向在整個(gè)操作周期中保持一致,除蓋散熱和熱輻射損失外,其余熱量全都用于筒壁濕料膜的蒸發(fā)上,熱效率可達(dá)70%-80%.
操作彈性大,適用性廣。可調(diào)整滾筒干燥機(jī)的諸多干燥因素。如進(jìn)料的濃度、涂料料膜的厚度、加熱介質(zhì)的溫度、滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)速度等,都可以改變滾筒干燥機(jī)的干燥效率,且諸多因素互無(wú)牽連。這給滾筒干燥操作帶來(lái)很大方便,使之能適應(yīng)多種物料的干燥和不同產(chǎn)量的要求。
干燥時(shí)間短。物料的干燥周期一般只有10-300秒,適合于熱敏性物料。若將滾筒干燥機(jī)設(shè)置在真空器中,則可在減壓條件下運(yùn)行。
干燥速率大。由于涂抹于筒壁的料膜很薄,一般在0.3-1.5mm,且傳傳質(zhì)方向一致,料膜表面可保持20-70kg.H2O/m2.h的蒸發(fā)強(qiáng)度。

結(jié)構(gòu)形式:
可分為二種形式:單筒、雙筒干燥機(jī)。另外也可按操作壓力分常壓和減壓兩種形式。

單筒干燥機(jī)結(jié)構(gòu)圖 雙筒干燥機(jī)結(jié)構(gòu)圖


技術(shù)參數(shù):

規(guī)格 滾筒尺寸(mm) 有效加熱面積(m2) 干燥能力 蒸汽耗量(Kg/h) 電機(jī)功率(kw) 外形尺寸(mm) 重量(kg)
TG-600 Ф600×800 1.12 40-70 100-175 2.2 1700×800×1500 850
TG-700 Ф700×1000 1.65 60-90 150-225 3 2100×l000×l800 1210
TG-800 Ф800×1200 2.26 90-130 225-325 4 2500×11OO×l980 1700
TG-1000 Ф1000×1400 3.30 130-190 325-475 5.5 2700×1300×2250 2100
TG-1200 Ф1200×1500 4.24 160-250 400-625 7.5 2800×1500×2450 2650
TG-1400 Ф1400×1600 5.28 210-310 525-775 11 3150×1700×2800 3220
TG-1600 Ф1600×1800 6.79 270-400 675-1000 11 3350×1900×3150 4350
TG-1800 Ф1800×2000 8.48 330-500 825-1250 15 3600×2050×3500 5100
TG-1800A Ф1800×2500 10.60 420-630 1050-1575 18.5 4100×2050×3500 6150

注:如客戶需要,可為客戶設(shè)計(jì)制造上部進(jìn)料雙滾筒干燥機(jī)。

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