常州江河干燥設(shè)備有限公司

雙錐混合機(jī)的混合度影響因素、安裝及保養(yǎng)步驟

首頁> 新聞資訊
雙錐混合機(jī)的混合度影響因素、安裝及保養(yǎng)步驟

發(fā)布時間:2020-11-25      瀏覽:4944 次

雙錐混合機(jī)的混合效果是混合設(shè)備中首屈一指的,但是也要對設(shè)備進(jìn)行合理的安裝和保養(yǎng),才能更大程度上保證混合效果的高質(zhì)量。那么,有什么原因能夠影響雙錐混合機(jī)的混合效果呢?雙錐混合機(jī)的安裝和保養(yǎng)步驟分別是怎樣的呢?江河干燥設(shè)備有限公司帶著大家一起去分享一下該產(chǎn)品的相關(guān)內(nèi)容,幫助大家解決購買中遇到的問題。

 一、影響雙錐混合機(jī)的混合度影響因素:

    1、粉體密度

    根據(jù)液態(tài)化混合原理,比較重的粉體容易下沉,比較輕的粉體容易上浮,只有比重適中的粉體能較好的懸浮在主體粉之中進(jìn)行相互摻和、滲透,達(dá)到混合均勻的目的。

    其中粉體比重適中的含義是指與所有參加混合的粉體的密度均值接近。而比均值太輕或太重的粉體都會給混合帶來困難,其太輕、太重的含義是指與整體粉體的密度均值相差數(shù)倍以上。

    通常密度值在0.1以下就容易造成粉體混合工作的明顯困難。因此,為了達(dá)到混合均勻的目的則需要控制不同粉體之間密度值差異過大。

    2、粉體粒徑

    粒徑越小、粉末越細(xì),混合時越容易上浮到上方,反之粒徑越大、粉體越粗,混合時越容易下沉到底部。

    因為是平均粒徑,而實際參加混合的粉體粒徑是有差異的,若某種粉體粒徑大小之比達(dá)到數(shù)倍時也會出現(xiàn)該粉體的小粒徑粉體上飄、大粒徑粉體下沉的現(xiàn)象。

    通常粒徑在50目以下和800目以上就會造成粉體混合工作的明顯困難。因此,為了達(dá)到混合均勻的目的則需要控制粉體之間的粒徑差異。

  二、雙錐混合機(jī)的安裝及保養(yǎng):

    (一)安裝前:

    1、檢查現(xiàn)場是否有雜物,要求做的干凈清潔。

    2、檢查設(shè)備外觀是否完好,如有破損應(yīng)分析對設(shè)備的性能和安全是否產(chǎn)生影響,如果是就需要返廠維修,如果否即可繼續(xù)進(jìn)行安裝工作,有些外觀上的瑕疵并不影響使用,可能是在運(yùn)輸過程中產(chǎn)生。

     (二)安裝時:

    1、將雙錐混合機(jī)平穩(wěn)安置在指定的廠區(qū)地區(qū),并使用膨脹螺絲固定四角,需要注意的是,膨脹螺絲的型號根據(jù)混合機(jī)型號大小來確定。

    2、安裝時應(yīng)保證錐體回轉(zhuǎn)的空間大小,留足空間。

    3、先接通電纜線,注意電纜線規(guī)格不小于說明書指導(dǎo)規(guī)格,否則易發(fā)生功率不夠而引發(fā)安全影患,在三火一零之下必須有接線地。

    4、接通電源進(jìn)行一些必要的調(diào)試工作,調(diào)試模擬正常生產(chǎn)過程進(jìn)行,設(shè)置工作時間,在設(shè)置時需要注意停止時間需要達(dá)到20秒以上,否則電機(jī)容易被燒毀,比如:停止30s→正傳60s→停止30s→反轉(zhuǎn)60s“的程序循環(huán)。

   (三)保養(yǎng):

    1、雙錐形混合機(jī)初次運(yùn)轉(zhuǎn)10小時后,應(yīng)全面檢查,必要時各聯(lián)接部位須擰緊一次。

    2、雙錐形混合機(jī)初次運(yùn)轉(zhuǎn)10小時后,應(yīng)檢查三角皮帶拉緊程度,當(dāng)調(diào)節(jié)拉緊絲杠時將三角帶均勻拉緊后,須將電機(jī)座板鎖緊螺栓擰緊,防止松動。

    3、雙錐形混合機(jī)各部須保持清潔,特別是混合容器內(nèi)壁和排料孔內(nèi)換料進(jìn)應(yīng)清掃干凈,設(shè)備長時間不用應(yīng)將內(nèi)壁和排料部分涂抹防銹油脂。

    4、雙錐形混合機(jī)需經(jīng)常檢查,定期檢修,易損零件損壞時,須及時修理、更換。

    5、雙錐形混合機(jī)應(yīng)進(jìn)行定期檢查,特別是加熱器,發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時更換。

通過上面的介紹,大家有一定的認(rèn)識了嗎?若想需要更多的信息,請來電來函垂詢或訪問本企業(yè)網(wǎng)站!

           


  • 常州江河干燥設(shè)備有限公司手機(jī)二維碼

關(guān)注我們

返回頂部